热成型吸塑有什么特点？

　　近年来发展迅速的一种塑料吸塑加工方法是热成型吸塑。同时，随着每个人生活质量的提高，每个人的生活方式都发生了不同的变化。许多热成型吸塑产品以不同的形式出现在我们生活的方方面面。

　　聚丙烯（PP）树脂具有密度低，无毒，易加工，抗翘曲和绝缘性好的特点。它适用于注塑，挤出吹塑，热成型和其他加工方法。它是在包装，汽车，家用电器和其他领域中获得的。广泛使用。热成型是一种特殊的塑料加工方法，用于将热塑性塑料片材加工成各种产品。

　　加热热成型吸塑使其软化并施加压力（真空或正压）以使热成型吸塑作用在模具表面上以获得与模具表面相似的形状。冷却并固化后，将产品修整以获得所需的形状。热成型快速且均匀，成型周期短，模具成本低。适用于自动化和长期生产。在塑料成型方法中，它被认为是每单位成本最有效的加工方法。

　　热成型吸塑法自问世以来发展迅速，特别是随着热成型技术和设备的不断改进以及计算机模拟方法的介入，热成型已成为与注塑和吹塑竞争的主要加工方法。近年来，热成型加工设备取得了新的进展。志明曾经介绍过在德国K2013上展出的热成型设备和技术。速度，多功能性，控制技术和降低成本已成为包装和工业领域中一种新型的热成型。设备的关键主题。

　　热成型的主要类型是：真空成型，压力成型，柱塞辅助成型及其组合。在市场上，越来越多的热成型产品，例如杯子，碟子，食物托盘，玩具，头盔以及汽车零件，建筑装饰和化学设备。

　　与注射成型相比，热成型具有生产效率高，设备投资少以及能够制造表面积较大的产品的优点。用于热成型的塑料主要包括聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVC），聚烯烃[例如PE，PP，聚丙烯酸酯（例如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA）]和纤维素[例如硝化纤维素（NC），醋酸纤维素（CA）， [等]也可以使用塑料，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS），聚碳酸酯（PC）等工程塑料。

　　具有高透明性，高熔体强度和低翘曲性的高性能PP的研究与开发促进了PP在热成型领域的应用和发展。