厚片吸塑有哪些优点呢？

　　在包装制造过程中，除非使用纸板作为包装产品，否则没有其他加工方法可以与市场竞争厚膜吸塑加工技术。厚吸塑加工的关键优势在于其工程项目的合理性。成型复合片材、聚氨酯发泡片材、包装印刷片材产品，适度改变模具，替代厚片吸塑加工成型机械设备的转换。

　　壁太薄的产品可以用高熔体粘度的厚片吸塑加工，同样壁厚的粉末必须用低熔体粘度注射。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚吸塑加工的另一个优势。对于大量的产品，产品可以做到非常薄的厚度，吸塑设备的高回程比是非常有利的。

　　可通过厚片吸塑加工生产的最小产品是药丸的包装产品或手表的充电电池。也可生产非常大的产品，如3-5m长的花园水库。成型材料的厚度可以从0.05到15mm，对于泡沫塑料，厚度可以达到60mm。各种热固性塑料或具有相似特性的原材料均可通过吸收加工。

　　在吸塑加工和制造厚片时必须对片材进行激光切割，这可能会导致残留物。这种边角料粉碎后，与原来的原料混合，可以再次制成片材。

　　近年来，厚片吸塑加工全过程边角料的回收利用逐渐成为关键。如今，边角料通过粉碎后与原生态原料混合回收再利用，已经产生了一种加工技术。

　　废塑料橡胶制品的回收利用，如包装制品，甚至工程项目制品，在很多标准下是很有可能的，但有些还需要发展趋势。现阶段可以进行的收购主要是一些化工材料和电能原材料。

　　为了提高回收利用，我们必须在整个加工过程的绿色生态和经济上下功夫。

　　在吸塑过程中，板材只有一个表面与吸塑模具接触，因此只有一个表面与吸塑模具的几何形状一致。产品另一面的轮廓必须通过分纱获得。

　　厚片吸塑加工常用的原材料是厚度为0.05～15mm的片材，是由粉末或颗粒制成的半成品。因此，与注塑相比，吸塑成型的原材料会增加额外的成本。