热成型吸塑基本原理及特点！

　　热成型吸塑是近年来发展起来的一种塑料加工方法。随着人们生活水平的提高和生活方式的改变，越来越多的热成型吸塑产品出现在人们生活的方方面面。聚丙烯（PP）树脂具有密度低、无毒、易加工、抗翘曲、绝缘性好等特点。适用于注塑、挤出吹塑、热成型吸塑等加工方法。在包装、汽车、家电等领域获得。被广泛使用的。

　　热成型吸塑是一种特殊的塑料加工方法，用于将热塑性塑料板材加工成各种制品。即将热塑性片材加热使其软化，然后利用压力（真空或正压）使热塑性片材作用于模具表面，得到与模具表面相似的形状。冷却和固化后，对产品进行修整以获得所需的形状。热成型吸塑快速均匀，成型周期短，模具成本低。适用于自动化和长期生产。它被认为是塑料成型方法中单位成本最有效的加工方法。

　　热成型吸塑自问世以来发展迅速，特别是随着热成型吸塑技术和设备的不断改进和计算机模拟方法的介入，热成型吸塑已成为与注塑和吹塑竞争的主要加工方法。近年来，热成型吸塑设备有了新的进展。志明曾介绍在德国K2013展出的热成型吸塑设备和技术。速度、通用性、控制技术和降低成本已成为包装和工业领域的一种新型热成型吸塑。设备的关键主题。

　　热成型吸塑的主要类型有：真空成型、压力成型、柱塞辅助成型及其组合。市场上，热成型吸塑产品越来越多，如杯子、碟子、食品托盘、玩具、头盔，以及汽车零部件、建筑装饰、化工设备等。与注射成型相比，热成型吸塑具有生产效率高、设备投资少、能够制造更大表面积的产品等优点。用于热成型吸塑的塑料主要有聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚烯烃【如PE、PP、聚丙烯酸酯（如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA）】和纤维素【如硝基纤维素（NC）、醋酸纤维素（CA）、 ] 塑料、工程塑料如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚碳酸酯（PC）等也有使用。高透明、高熔体强度、低翘曲的高性能PP的研发，促进了PP在热成型吸塑领域的应用和发展。